Tonneaux à polir de 1,5 litre à 2 fois 7,5 litres.
Chaque modèle avec panneau comprenant interrupteur général lumineux et temporisateur, les versions avec vitesses réglables ont un variateur électronique de vitesse.
Tonneau de forme hexagonale ou octogonale fermé hermétiquement avec un axe horizontal, cuves PVC anti-acides hexagonale sur barre rotative, minuterie, système robuste et silencieux < 70 dB.
Garantie 1 an sur chaque matériel, pièces et main d’oeuvre, hors pièces d’usure.
Sécurité, vêtements de protection, éviter le port de bracelets, bagues, montres.
Ces machines sont livrées sans médias. CE.
Le tonneau à polir trouve son application optimale dans les secteurs de l’orfèvrerie, bijouterie, optique, dentaire et du traitement des surfaces métalliques pour les opérations d’ébavurage, émerisage, polissage et brillantage pour les pièces en sortie de fonte. D’une extrême facilité d’utilisation et d’un encombrement minimum. L’ensemble de cette gamme est particulièrement adaptée pour les ateliers sur la série KING et pour le négoce ou les petits laboratoires pour la série PONY, utilisable également pour le brillantage des réparations, pour raviver des pièces qui auront été ternies par le temps, la vitrine etc...
Ce type de traitement des surfaces en tribofinition permettent des résultats optimaux avec des coûts d’acquisition et de gestion très réduits, utilisable pour tous types de bijoux et spécialisé pour les pièces plates.
Le principe de travail est le mouvement rotatif des cuves et le frottement des pièces qui en découle, frottement établi avec des particules abrasives (chips ou médias en forme cône ou pyramide) ou polies (médias Inox billes ou satellites) selon le travail à réaliser.
Le système hermétique de fermeture des cuves donne la possibilité de travailler en condition de sûreté et d’hygiène.
INSTALLATION : Installer la machine dans une pièce sèche et non poussiéreuse sur une surface plane sans risque de renversement. Brancher la machine à l’installation électrique selon les consignes de sécurité en vérifiant les notices techniques sur la plaquette d’identification de la machine.
MISE EN FONCTION : extraire la cuve et la positionner sur un support adapté à son changement, insérer les objets, billes et satellites en Inox ou les abrasifs synthétiques avec une quantité d’eau contenant des composés savon nécessaire au travail. La charge totale optimale doit représenter 50 à 60 % du volume de la cuve. Les pièces à traiter font 15 à 25 % du volume de la charge avec un niveau de liquide optimal environ 2.5 cm au dessus du niveau de la charge. Ces éléments permettent lors de la rotation un mouvement formant en permanence une vague qui représente l’endroit qui assure le travail, une cuve trop remplie ou pas assez ne permettra pas le même résultat.
MÉDIAS A UTILISER : billes, satellites Inox, cône, pyramides en abrasif synthétique.
PRODUITS A UTILISER : savon brillanteur, poudre de polissage, nettoyage de médias Inox.
Nettoyer les billes avec le produit. Pour les moteurs à vitesse variable, il faut allumer l’interrupteur “1” pour démarrer la machine. Pour augmenter ou diminuer la vitesse, presser respectivement les 2 touches triangle vers le haut ou triangle vers le bas pour inverser le sens de la marche, presser la touche avec 2 flèches. Pour suspendre le travail fermer l’interrupteur général pour le modèle normal ou presser la touche rouge “0” pour les modèles à vitesse variable. En fin de travail, extraire la charge soit manuellement soit en vidant la cuve dans un tamis. Les liquides, billes Inox ou abrasifs pourront être réutilisés.